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自動(dòng)配料控制系統(tǒng)對(duì)稱重方式的選擇
發(fā)布時(shí)間：2022/11/8
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自動(dòng)化配料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括：稱重、給料、生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)、配料控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)等，常用的稱重方式有：進(jìn)料式、卸料式，兩種。
進(jìn)料式有兩種方法：
零位法, 在稱量開始時(shí)，通過給料設(shè)備向稱量料斗內(nèi)給料, 在稱量值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止給料, 打開閘門將料卸出, 再?gòu)牧阄恢匦路Q量下一物料;
增量法, 稱量料斗接收、稱量好物料后，不排空料斗，只將電子秤內(nèi)的計(jì)數(shù)值清零，再接收下一份物料。顯然，零位法的稱量精度比增量法的稱量精度更高。
采用進(jìn)料式稱量時(shí)，當(dāng)給料設(shè)備停止給料后，還有一部分物料在空中以自由落體的方式落入稱量料斗，余料稱為落差。因?yàn)橛新洳畹挠绊?，增量法?duì)稱量物料重量的設(shè)定值應(yīng)以配制物料標(biāo)準(zhǔn)重量減落差值。為保證稱量速度和稱量精度，采用進(jìn)料式稱量時(shí)，一般采用雙速給料方式，先快速給料至設(shè)定值的90%～95%，保證稱量效率，再慢速給料，保證稱量精度。
卸料式：先向料斗內(nèi)裝入始終多于配方的物料，自料斗內(nèi)向外卸料進(jìn)行稱量，落下的物料重量需要配制的物料重量。減量法稱量還可以省去料斗，直接將傳感器安裝在料倉(cāng)上，料倉(cāng)中的物料總重量減少數(shù)值還要配制物料的重量值，因精度太低而很少采用。
在進(jìn)料式稱量中，因物料本身特性及料斗原因，可能造成卸料不凈，產(chǎn)生稱量誤差。卸料式稱量只稱量從料斗中取走的物料量，并顯示重量，不存在卸料是否干凈，因而特別適合在稱量難稱的物料中，如：易粘附的物料等。一般情況下，卸料式稱量的精度比進(jìn)料式稱量的精度低。
進(jìn)料式有兩種方法：
零位法, 在稱量開始時(shí)，通過給料設(shè)備向稱量料斗內(nèi)給料, 在稱量值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止給料, 打開閘門將料卸出, 再?gòu)牧阄恢匦路Q量下一物料;
增量法, 稱量料斗接收、稱量好物料后，不排空料斗，只將電子秤內(nèi)的計(jì)數(shù)值清零，再接收下一份物料。顯然，零位法的稱量精度比增量法的稱量精度更高。
采用進(jìn)料式稱量時(shí)，當(dāng)給料設(shè)備停止給料后，還有一部分物料在空中以自由落體的方式落入稱量料斗，余料稱為落差。因?yàn)橛新洳畹挠绊?，增量法?duì)稱量物料重量的設(shè)定值應(yīng)以配制物料標(biāo)準(zhǔn)重量減落差值。為保證稱量速度和稱量精度，采用進(jìn)料式稱量時(shí)，一般采用雙速給料方式，先快速給料至設(shè)定值的90%～95%，保證稱量效率，再慢速給料，保證稱量精度。
卸料式：先向料斗內(nèi)裝入始終多于配方的物料，自料斗內(nèi)向外卸料進(jìn)行稱量，落下的物料重量需要配制的物料重量。減量法稱量還可以省去料斗，直接將傳感器安裝在料倉(cāng)上，料倉(cāng)中的物料總重量減少數(shù)值還要配制物料的重量值，因精度太低而很少采用。
在進(jìn)料式稱量中，因物料本身特性及料斗原因，可能造成卸料不凈，產(chǎn)生稱量誤差。卸料式稱量只稱量從料斗中取走的物料量，并顯示重量，不存在卸料是否干凈，因而特別適合在稱量難稱的物料中，如：易粘附的物料等。一般情況下，卸料式稱量的精度比進(jìn)料式稱量的精度低。
